21世紀電子信息時代，手機在我們的日常生活越來越密不可分，移動終端市場中，手機扮演著越來越重要的角色。可見，手機未來的市場將更為廣闊。隨著消費者消費觀念的不斷改變，相對應的，對手機制造業的要求也越來越高。許多手機的零部件已經從傳統工藝轉為激光加工。

       每部手機的生產制造過程中，都有非常多的激光加工工藝。

1.激光打標
       激光打標在激光行業內是一種非常普遍通用的設備，利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種標刻方法，具有精度高、速度快、標記清晰等特點。手機采用激光打標這種永久標記方式，可提高防偽能力，還能增加附加值，使產品看上去檔次更高，更有品牌感。

如：Logo打標、手機按鍵、手機外殼、手機電池、手機飾品打標等等，甚至在你看不見的手機內部，也有零部件激光打標。

2.激光鉆孔
       手機PCB激光鉆孔分為通孔和盲孔，屬于半導體領域尖端應用。
       在早期手機鉆孔設備使用的是機械鉆孔的模式，在激光技術引入之后，其優質的切割質量和高效的速度，大大降低了人工成本。激光技術擁有免維護、操作簡便、非接觸式加工無耗材的特點，節約了生產成本，這對廠家縮短制作周期和節約成本以及實現工業自動化的進程，無疑是最佳選擇。采用激光鉆孔的優點是鉆孔的孔徑更小，無需后續加工一次性成型。

3.激光切割
       手機外殼中的激光切割技術主要是外殼的切割和屏幕玻璃的切割，在屏幕切割上激光切割技術用得更多一點，而外殼上很多公司采用的都是一次性成型技術和機械加工技術，如蘋果手機的外殼就是在一整塊厚的鋁合金材料上通過沖壓，一層層的去掉，保留那一塊的凹槽。此外，還有采用UV紫外激光技術的精密切割，主要是切割FPC軟板、PCB板，軟硬結合板和覆蓋膜激光切割開窗等等。

4.激光焊接

       焊接工藝主要應用于手機背板的焊接，利用高能量激光光束使材料表層熔化再凝固成一個整體。熱影響區域大小、焊縫美觀度、焊接效率等是判斷焊接工藝好壞的重要指標。

電池成三星Note7爆炸元兇  然而……

       我們來看近期的一則熱點新聞。1月23日，在時隔近5個月后，三星官方終于公布了公司旗艦手機Galaxy Note 7發生的多起爆炸事故背后的原因：電池。沒錯，就是電池。三星方面在測試了超過20萬部組裝完好的手機和3萬多塊電池，進一步明確了問題的根源。三星移動總裁高東真在發布會上表示，Note 7的電池尺寸與電池倉不匹配，存在設計與制造缺陷，導致電池過熱，從而起火爆炸。

       鋰電池的結構，正負極中間有隔離膜，通常情況下短路是因為隔離膜受損。三星分析后確認，第一次召回和A電池和第二次的B電池進行分析，A電池主要是負極板收到了壓迫。
檢查結果確認，是因為超聲波焊接工藝問題，導致過大的毛刺，穿破了絕緣膠帶和隔離膜，最終導致短路。
       鋰離子電池有一個重大的缺點：鋰接觸空氣會爆炸，特別是接觸水后更易爆炸。然而，倘若選擇激光焊接工藝，或許能夠避免這些事故的發生。近幾年來，激光焊接技術已經成為提升電池質量的有效途徑。

       激光焊接是非接觸式加工，可靠性高，速度快，精度高且符合環保要求 。在焊接過程中，激光功率開始時不斷增加，然后沿著計算出的軌跡運行。激光功率在焊接快結束時又逐漸下降到初始值，同焊接開始處重疊，從而確保整個焊接光滑平坦。為了獲得鋰電池的性能優勢，使用高功率激光器能夠實現所需的靈活性和精確性，從而在制造電池時獲得完美的氣密封口，提升電池制造的安全性，改善電池加工工藝，并保證電池在各種惡劣環境中的使用安全性。
       手機制造工藝中用到的激光技術非常廣泛，其工藝不僅僅局限于小編所列舉出來的，還有更多先進的激光技術，如調阻、裂片、活化等。當然，激光技術也不僅僅是應用在手機制造工藝中，更多其他的激光技術應用，且聽小編下回分解。

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